1、砂轮的磨损特性剖析

　　咱们要想进步砂轮的磨削比，须对砂轮的磨损机理进行探讨。人工金刚石砂轮在磨削加工中的磨损进程较为复杂，磨损的类型许多。有机械的，粘附的，磨擦的，扩散的，化学的，热效果等方式，但其主要方式有以下几种：

　　（1）因为金刚石磨粒与结合剂的结合太差，在磨削力的效果下金刚石磨粒过早掉落。

　　（2）因为磨削热的发生使结合剂的物理机械性能发生改变，形成结合剂的强度下降，促进砂轮磨损。

　　（3）金刚石树脂砂轮一般选用的是RVD级的磨料，这类金刚石磨料针片状较多，在磨削力的效果下，易发生晶体的碎裂，促进砂轮磨损。

　　（4）金刚石晶面和被加工资料的相互效果，使金刚石磨粒作业顶端发生微磨损，有时在磨削力的效果下金刚石外表微量的石墨化，促进砂轮磨损。

　　通过以上剖析及调查磨削后树脂结合剂金刚石砂轮的外表描摹，发现有许多金刚石掉落后留下的孔穴。由此推断磨粒与结合剂的结合太差，是形成金刚石磨料过早掉落，砂轮磨削比低的主要原因。本文就偶联剂替代湿润剂进行实验研讨，寻觅减少金刚石磨料过早掉落，进步树脂结合剂金刚石砂轮磨削比的办法。

　　2、实验办法

　　2.1偶联剂实验

　　怎么进步人工金刚石树脂砂轮磨削比

　　咱们按照经历配方，用偶联剂替代湿润剂，选用相关砂轮制作工艺办法，制作120x20x20（m?）试条、"8"字块数个。热压温度210℃，热压时刻20mim,硬化温度230℃，硬化时刻4h.

　　别离对制作试样进行抗冲击强度，抗拉强度测试，寻觅偶联剂用量与抗冲击强度，抗拉强度的联系。

　　偶联剂百分含量改变与试块抗拉强度联系

　　由测试结果剖析可知，随着偶联剂含量的添加，抗冲击强度、抗拉强度逐步进步，但达到必定含量时有值；之后随偶联剂含量持续添加，抗冲击强度、抗拉强度逐步下降。从本实验可知，添加必定份额的偶联剂可进步结合剂与金刚石磨粒的粘结力。

　　2.2 砂轮制作

　　咱们将通过磨削实验后的1#、2#砂轮别离修锐，调查其微观描摹。

　　怎么进步人工金刚石树脂砂轮磨削比

　　偶联剂百分含量与试块抗冲击强度联系

　　咱们用经历配方选用湿润剂制作砂轮一片，另一片用偶联剂替代湿润剂，按照相关工艺制作。热压210℃，热压时刻2h,硬化温度235℃，硬化时刻8.5h.

　　2.3磨削实验

　　2.3.1实验条件

　　机床：M7210A型平面磨床

　　磨削用量：砂轮转速 n=2100r/min

　　磨削深度 0.02~0.028mm

　　作业台速度1~6m/min

　　磨削液：煤油

　　工件：YG8硬质合金

　　砂轮：1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B

　　75（1#,湿润剂）

　　1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B

　　75（2#,偶联剂）

　　2.3.2磨削比的测定

　　（1）用丙酮别离清洗砂轮、被磨工件，洗去油污和其它杂质，然后将它们放入枯燥箱内，110e烘干至恒重，冷却至室温。

　　（2）别离对工件、砂轮进行磨前称重。（3）按照磨削条件进行磨削实验。

　　（4）磨削后，对砂轮、工件按上述要求再次称重。

　　怎么进步人工金刚石树脂砂轮磨削比

　　表1磨削比照实验结果

　　（注：磨削比=磨除金属分量P砂轮磨耗分量）

　　3、砂轮外表的微观现象

　　咱们将通过磨削实验的1#、2#砂轮，用肉眼分辨，1#砂轮外表掉落的金刚石较多，其外表有许多空穴；2#砂轮外表掉落的金刚石较少，其外表空穴亦较少。

　　怎么进步人工金刚石树脂砂轮磨削比

　　经修锐2#砂轮外表描摹

　　怎么进步人工金刚石树脂砂轮磨削比

　　可看出，二者整体上有不同，1#结合剂与金刚石磨料结合并不严密，2#结合剂与金刚石磨料结合较严密，这也与二者的磨削比一致。

　　4、结论

　　（1）从微观上看，二者的结合剂与磨料的结合严密程度不一样。

　　（2）选用偶联剂是进步树脂结合剂金刚石砂轮的磨削比行之有效的办法。

　　（3）磨削后，用肉眼视察二者的外表空穴，选用偶联剂较湿润剂制做的砂轮外表空穴少。

　　（4）实验结果表明，选用偶联剂制做的砂轮较用湿润剂制做的砂轮磨削比增幅可达25.

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