超硬磨具是由磨粒、气孔、结合剂三者一起组合构成。可见，结合剂是制造磨具不可短少的有些，其效果是将磨粒粘结成具有必定几许形状，并操纵住磨粒使其在加工中接受磨削力而起到切削效果。超硬磨具结合剂主要有三大类：树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂。如何挑选适宜的结合剂，主要依据其自身的功能和加工中对磨具的要求而定。

　　1. 树脂结合剂。其自身具有杰出的弹性和有抛光效果，构成磨具后，仍具有杰出的自锐性，不易阻塞，修整少，并且磨削功率较高，磨削温度较低，磨削的外表光洁度高，所以使用规模非常广泛。与金刚石磨料联系构成树脂结合剂金刚石磨具，常常使用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及有些非金属资料的半精磨、精磨等。

　　2. 陶瓷结合剂。此种结合剂对磨料的联系强度优于树脂。构成磨具后，作业外表庞屑功能好，所以不易阻塞、切削尖利、磨削功率高，以及热膨胀量小，简单控制加工精度，这些特点有利于磨削进程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对简单，通常用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，所以陶瓷结合剂是目前使用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料联系时的稳定性比较好，在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮范畴取得了杰出的商场和口碑。

　　3. 金属结合剂有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种联系强度更高的结合剂，通常将单层或多层磨粒用电镀办法镀在金属基体上，该种结合剂磨具作业外表上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，并且磨粒都裸露出结合剂外表，因而切削尖利，磨削功率高。但受镀层厚度约束，磨具总的使用寿命不高，通常用于特别用处加工，如成型磨削用磨具、小磨头、套料刀、电镀铰刀、锉刀等。

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