金刚石锯片在磨削时不行忽略的要素有那些？基体变形大、厚薄不一致、内孔公役大。上述基体先天性缺陷存在问题时，不论用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角发生误差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都发生误差，如存在累积公役过大，锯片质量及精度受到严重影响。

　　焊接要素。焊接时合金对中度误差大，影响磨削精度，形成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样发生上述要素，焊接角度差，人为不行避免要素，都对磨削时砂轮等要素发生不行回避影响。

　　金刚石砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削发生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易阻塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮标准一样都可恣意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用合适标准砂轮。

　　磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有重要含义。一般砂轮主张选用180＃至240＃选用240＃至280＃不予选用280＃至320＃，不然要调整进给速度。

　　磨削中心：所有金刚石锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不行忽视。磨削侧角时仍仔细观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改动，不论合金厚度怎么，磨削面时金刚石砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，不然发生角度差影响切削。

　　拔齿机不行忽视：任何磨齿机不论结构怎么，拔齿坐标准确性规划规划到磨刀质量，在调机时拔齿针压在齿面合理方位，而不要与动也是极端关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。

　　夹片组织：夹片组织结实平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片组织不行有丝毫松动，不然磨齿误差严重失控。

　　磨削行程：不论磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，不然齿面发生二面刀刃。

　　程序选择：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，磨削前角时主张使用精磨程序。

　　冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时发生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，形成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。

　　磨头进给速度；金刚石锯片磨削好坏彻底决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会发生严重刀瘤或烧合金,砂轮发生凸凹面形成影响磨齿精度浪费砂轮。

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