2020-06-17 1200
金刚石磨轮的介绍 金刚石磨轮中文名称:金刚石 英文名称:diamond 界说:碳的同素异形体,是已知的硬的物质,有天然和人工两类。 所属学科:机械工程(1级学科);磨料磨具(二级学科);磨料(三级学科)金刚石俗称“金刚钻”。也便是我们常说的钻石,它是一种由纯碳组成的矿藏。金刚石是自然界中巩固的物质。金刚石的用途非常广泛,例如:工艺品、工业中的切开东西。碳可以在高温、高压下构成金刚石。 金刚
2020-06-16 1128
金刚石磨轮的钝化加工 1.砂轮表面磨损大约分为磨粒磨损和磨粒破碎两种方式。所谓磨粒磨损是指砂轮磨削过程中,因为磨粒与被加工工件表面的磨削作用,因为化学反应以及磨粒的变形,使砂轮磨粒渐渐变钝。磨粒破碎是指更剧烈的砂轮颗粒破碎或干脆砂轮上的磨粒脱落。 2.砂轮磨粒阻塞分为嵌入性阻塞和粘附性阻塞两种,嵌入性阻塞是指磨削下来的物质和其它杂物嵌入砂轮表面,阻塞了其正常的容屑空间然后使得砂轮丧失了磨削
2020-06-15 1026
金刚石砂轮具有哪些特色? 1、研磨精度高,耐磨时间长,不需常常修整,其精度要求完全能够知足精细加 研磨精度高,耐磨时间长,不需常常修整,其精度要求完全能够知足精细加工需求,能够避免加工过程中工件发生锥度,耐磨性的特色能够使企业 工需求,能够避免加工过程中工件发生锥度,耐磨性的特色能够使企业大大节约出产本钱,不需常常修整特别相适宜磨床出产线,不需常常罢工来 大大节约出产本钱,不需常常修整特别相
2020-06-13 1060
抛光轮的硬度以缝合线的间隔来决议,缝合线间隔越小,抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软,抛光轮的制造应留意缝线与轮边之间坚持足够的间隔(也有不缝线的)。抛光大型的工件,也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。 抛光轮按制造方法有以下几种: (1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件的精抛光。 (2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可选用同心圆式螺旋式
2020-06-12 1112
超硬砂轮磨削,尤其是高速磨削,要求加工稳定性好、振荡小、线速度高。因此,对磨床有一要求: (1)金刚石砂轮主轴反转精度要高。 (2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数目级。 (3)磨床进给体系的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺度精度、几许外形精度
2020-06-12 1131
金刚石磨轮的钝化加工 1.砂轮外表磨损大概分为磨粒磨损和磨粒破碎两种形式。所谓磨粒磨损是指砂轮磨削过程中,因为磨粒与被加工工件外表的磨削作用,因为化学反应以及磨粒的变形,使砂轮磨粒渐渐变钝。磨粒破碎是指更剧烈的砂轮颗粒破碎或干脆砂轮上的磨粒脱落。 2.砂轮磨粒阻塞分为嵌入性阻塞和粘附性阻塞两种,嵌入性阻塞是指磨削下来的物质和其它杂物嵌入砂轮外表,阻塞了其正常的容屑空间然后使得砂轮丧失了磨削
2020-06-11 1073
抛光,一种利用磨粒或其它材质,针对工作物进行切削或者磨擦的作业。主要目的是改善表面粗糙度以及提高光泽度。 由于使用到磨粒,因此,仍属加机械加工中的磨粒加工领域。 抛光轮的特色与种类 磨粒加工又可分为「固定式磨粒加工」与「游离式磨粒加工」两大类。 ●固定式磨粒加工:磨粒被其它材质固定,通常切削力、移除力较好 ●游离式磨粒加工:磨粒位于加工物件与载具之间,利用载具对工件的相对运动进行磨
2020-06-10 1032
选型和结合剂强度,耐性以及磨具硬度,磨具组织等功能所决议。 强度包括两方面,一是结合剂自身的强度,二是结合剂与金刚石之间的结合强度,强度与结合剂的性质和密度有关,还与烧结工艺有关。 合适的耐性是比较重要的,强度高的青铜耐性也高,耐性较高时,结合剂不能及时磨损,粘附于作业表面上产生自堵现象,自锐性差,下降作业效率。因而要尽可能下降耐性,进步脆性,同时为不至于过多地下降磨具强度,我厂选用比较新
2020-06-08 1037
所谓金刚石砂轮的平衡,正如所界说,是检测以及在必要时校对砂轮质量分布的程序,以保证在工作转速下工作时,发生的振荡和轴承力在规定的范围内。此界说明确指出.对金刚石砂轮平衡时,并不要求其到达平衡,而是允许有一定剩余量。目前一般是按母01940规范(旋转的刚性转子的平衡状态的判别规范),以及以此为基础的ISO引荐规范(旋转的刚性转子的平衡精度),参照确定金刚石砂轮的平衡质量。纵坐标是许用偏心距e,也
2020-06-04 1122
树脂砂轮也是有运用寿数的,运用寿数的判别也是有依据的,这个依据是什么呢?!假如不知道,那就好美观看咱们这篇文章吧!这篇文章就来给我们介绍一下树脂砂轮寿数的判别依据! 树脂砂轮两次修整之间的实践磨削时刻称为树脂砂轮寿数。判别树脂砂轮寿数,一般依据工作面磨损后所发作的现象目测断定。主要现象有:磨削过程出现自激振荡、工件表面出现再生振纹;磨削噪音;工件表面出现磨削烧伤、磨削力急剧减小;磨削精度下降